Un rack es un soporte metálico destinado a alojar equipamiento electrónico, informático y de comunicaciones. Las medidas para la anchura están normalizadas para que sean compatibles con equipamientos de la mayoría de fabricantes. También son llamados bastidores, cabinas, cabinets o armarios.

Cada columna tiene agujeros a intervalos regulares llamados unidades rack U (En la imagen: 4) agrupados de tres en tres.

La altura (En la imagen: 5) de los racks está normalizada y sus dimensiones externas de 200 mm en 200 mm. Siendo normal que existan desde 4U de altura hasta 46/47U de altura.

Tipos de Anchura (En la imagen: 7)

Estándar de 600 mm o 800 mm

Tipos de fondo (En la imagen: 6)

La profundidad del bastidor no está normalizada, ya que así se otorga cierta flexibilidad (En la imagen: 8) al equipamiento. Los más comunes son:

- 450 mm
- 600 mm
- 800 mm
- 900 mm
- 1000 mm
- 1200 mm

Tipos de Rack de 19 pulgadas

Se pueden encontrar varios tipos de rack de 19 pulgadas.

Rack Mural (En la imagen: 2): Sirve para alojar electrónica de red. Son los más pequeños y van anclados a pared.

Rack de Pie (En la imagen: 1): Son utilizados principalmente para servidores, SAIS y electrónica de red.

Open Rack (En la imagen: 3): Los Racks Open Rack son modelos que disponen solo de la estructura, eliminando puertas y otros complementos.

Un conector IDC (insulation-displacement connector), conector IDT (insulation-displacement technology/termination) o conector por desplazamiento del aislante es un conector eléctrico diseñado para ser conectado a un conductor (o conductores) de un cable aislado mediante un proceso de conexión selectivo a través de aislamiento por medio de una o varias cuchillas afiladas, evitando la necesidad de pelar la cubierta del cable antes de conectar.

El cable cinta (conocido también como cable faja o cable plano) está diseñado para ser usado en conectores IDC multi-contacto de tal manera que las conexiones IDC pueden hacer a la vez, ahorrando tiempo en aplicaciones donde muchas conexiones son necesarias. Estos conectores no están diseñados para ser reutilizables, pero se pueden volver a usar si se tiene cuidado al retirar el cable.

Cuando hablamos de la protección IP (International Protection) hacemos referencia a un estándar internacional (IEC 60529) que clasifica la capacidad de protección frente agentes externos, sólidos o líquidos, que tiene un componente o dispositivo electrónico; tiras de leds, controladores, medidores, cámaras de seguridad, etc.

Este estándar ha sido diseñado para clasificar de una manera alfa-numérica los diferentes grados de protección. Su nomenclatura comienza con IP seguido de dos valores numéricos.

- Ejemplo IP68:

El primer valor oscila del 0 al 6 e indica la capacidad de protección del dispositivo frente a agentes sólidos. En este caso, protección fuerte contra el polvo.

El segundo valor oscila entre el 0 y el 8 e indica la capacidad de protección del dispositivo frente a agentes líquidos. En este caso la inmersión completa y prolongada en el tiempo que especifique el fabricante.

En resumen, podríamos decir que cuando mayor es el número IP mayor es la protección del dispositivo.

IPXX	Primera cifra (IPxx)	Segunda cifra (IPxx)
0	Sin protección.	Sin protección.
1	Protección contra la entrada de elementos de >50 mm de diámetro.	Protección contra el goteo vertical de agua.
2	Protección contra la entrada de elementos de >12,5 mm de diámetro.	Protección contra el goteo inclinado del agua, máximo 15°.
3	Protección contra la entrada de elementos de >2 mm de diámetro.	Protección contra el agua proyectada desde cualquier dirección, máximo 60°.
4	Protección contra la entrada de elementos de >1 mm de diámetro.	Protección contra salpicaduras de agua en cualquier dirección.
5	La entrada de polvo no puede evitarse, pero la cantidad que penetra permite el correcto funcionamiento.	Protección contra chorros de agua.
6	Protección contra el polvo (estanco al polvo).	Protección contra fuertes chorros de agua.
7		Protección contra la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos.
8		Protección contra la inmersión completa y prolongada.

Aunque existen en el mercado infinidad de puntas según fabricante o tipo de uso, presentamos las puntas estandards más utilizadas en el sector electrónica, ferretería o electricidad.

1. Plano: Se caracteriza por su punta plana y alargada, entre estos modelos los más comunes son con hoja trapezoidal y punta tipo ebanista.

2. Phillips: Puede que sea el más usado, su punta tiene forma de estrella de 4 puntas. También llamado comúnmente destornillador de estrella

3. Pozidriv: Igual que el modelo anterior, pero con una variante. En el interior dispone de 4 muescas más en forma de estrella.

4. Torx: Punta muy utilizada en vehículos, su forma es de estrella con 6 puntas.

5. Torx de seguridad: El mismo que el anterior, pero con un añadido. En el interior dispone de un pin.

6. Hexagonal: Punta con forma de hexágono o llamadas Allen. Este tipo de puntas se distinguen frente al resto ya que son capaces de soportar mayor fuerza de par.

Existen varias alturas de armarios según necesidades de la instalación, esta altura puede medirse en unidades de rack (U).

Cada unidad de rack o U es la distancia entre cada separación horizontal para colocar los diferentes accesorios dentro del rack. Esta distancia es de 1.75 pulgadas que equivalen a 4.4445 cm de alto.

Por ejemplo, si decimos que un rack es de 8U entenderemos que dispone de 8 unidades para instalar dispositivo o accesorios de 4.44 cm de altura.

Normalmente estos accesorios, como bandejas, guías, regletas, etc. ocupan una unidad de U (1U), pero podemos encontrarnos que otros dispositivos o accesorios ocupen más unidades, como por ejemplo puede ser una caja rack para instalar un PC, un SAI, etc. Cabe decir, que también existe media unidad de U (0,5U), en este caso, en una unidad de rack se podrían instalar dos accesorios.

Por lo que sabiendo las unidades de rack que ocupan los dispositivos que vayamos a instalar sabremos la altura que necesitamos para nuestro rack.

El tamaño de la unidad rack (U) está basada en la especificación estándar para los racks definida en EIA-310.

Según necesidad de instalación y tipo de base, carro o silla podemos encontrar varios tipos de fijación. Entre los más comunes encontramos:

A - Orificio pasante: Dispone un orificio en el cual se introduce un tornillo o vástago. Se trata de un sistema muy simple de instalación. Ideal para ruedas que no deben de soportar mucha carga.
B - Vástago con rosca: Dispone de un vástago o tuerca roscada, se fija a la superficie con una tuerca. Suele ser el sistema de sujeción más utilizado.
C - Pletina angular: Suelen ser sistemas de sujeción menos usados, disponen de pletinas laterales para fijar en la base.
D - Pletina: Dispone de una placa rectangular o cuadrad en su superficie, incluye 4 o más orificios de sujeción a la base, se trata de uno de los más comunes.
E - Vástago liso: El vástago sin rosca se inserta en la hembra de la base, lo podemos encontrar en las típicas sillas con ruedas de oficinas, muebles para el TV etc...