El grado Kelvin (K) es la unidad que se utiliza para clasificar la temperatura de color según la escala creada por William Thomsom a partir de grados Celsius. Lord Kelvin basándose en la tabla de William construyo una escala de temperaturas al que se le atribuyo su nombre.

Una explicación más profunda nos introduciría en el mundo de la física, por lo que en nuestro sector conocer la relación entre Kelvins y tipo de luz será suficiente.

Este factor de medición nos es útil para conocer de un simple vistazo que tono o calidad de luz tiene determinada fuente lumínica, por ejemplo, si vamos a comprar una bombilla o un fluorescente puede que nos interese conocer los kelvin que proporciona, ya que dependerá de este factor si la luz será amarillenta o blanca.

A menor valor kelvin menor será la temperatura de luz, por ejemplo una bombilla de 1600K tendrá una temperatura y calidad de color similar a la luz de una salida o puesta del sol. Mientras que una bombilla con 5000K será más parecida a la luz del día.

Para entender mejor la relación entre kelvin y temperatura de luz se adjunta el siguiente cuadro, donde de una manera visual se hace más sencilla la elección del tipo de bombilla que mejor se adapte a nuestras necesidades.

A: Es equivalente a la temperatura de una vela, se trata de una luz amarilla.

B: Se asemeja al color del amanecer, es similar a una bombilla de tungsteno.

C: Es el tono de luz de las antiguas bombillas que no eran de led, bombilla de filamento.

D: Similar a una luz de estudio.

E: Similar a la luz de media tarde unos 20°, similar a un fluorescente de luz cálida.

F: Similar a luz de media tarde a unos 30°.

G: Luz del día, similar a una luz de un flash.

H: Luz solar a medio día.

I: Día muy soleado y cielo despejado.

J: Día ligeramente nublado.

K: Día nubloso.

L: Sombra amplia día despejado.

M: Día muy nubloso.

N: Cielo azul sin sol.

O: Día muy despejado.

El material ABS ( Acrilonitrilo butadieno estireno ) se trata de un tipo de termoplástico muy resistente a los impactos o golpes.

Su aplicaciones son varias, por ejemplo es un material muy usado en la fabricación de interiores o componentes de coches como molduras, así como en productos de uso domestico como juguetes, herramientas, carcasas de dispositivos eléctricos etc.

Una de sus características más importantes es su gran tenacidad en casi todo tipo de temperaturas.

Al tratarse de un material muy duro tiene buena resistencia química, una baja absorción de agua y una alta resistencia a la abrasión, donde otros tipos de plásticos serías más quebradizos.

Este tipo de material se está haciendo muy famoso en el ámbito particular y muy utilizado debido al gran crecimiento en las ventas de impresoras 3D domésticas, principal materia prima de impresión junto al PLA.

Identificación del ABS
Las partes que están fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo con la norma ISO 11469 (DIN 58840).

IP65

Aunque parezca muy complicado la nomenclatura de los estándares IP solo es una división en dos digitos, donde cada dígito indica que es lo que ha de cumplir para poder cumplir esa normativa.

En el caso del primer digito sería:

0 Sin protección
1 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 50 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
2 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 12,5 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
3 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 2,5 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
4 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
5 La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no debe entrar en una cantidad tal que interfiera con el correcto funcionamiento del equipamiento.
6 El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia

En el caso del segundo dígito:

Nivel Protección frente a Método de prueba Resultados esperados
0 El agua entrará en el equipamiento en poco tiempo.
1 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua cuando se la deja caer, desde 200 mm de altura respecto del equipo, durante 10 minutos (a razón de 3-5 mm³ por minuto)
2 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua cuando de la deja caer, durante 10 minutos (a razón de 3-5 mm³ por minuto). Dicha prueba se realizará cuatro veces a razón de una por cada giro de 15° tanto en sentido vertical como horizontal, partiendo cada vez de la posición normal de trabajo.
3 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua nebulizada en un ángulo de hasta 60° a derecha e izquierda de la vertical a un promedio de 10 litros por minuto y a una presión de 80-100kN/m² durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.
4 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua arrojada desde cualquier ángulo a un promedio de 10 litros por minuto y a una presión de 80-100kN/m² durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.
5 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua arrojada a chorro (desde cualquier ángulo) por medio de una boquilla de 6,3 mm de diámetro, a un promedio de 12,5 litros por minuto y a una presión de 30kN/m² durante un tiempo que no sea menor a 3 minutos y a una distancia no menor de 3 metros.
6 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua arrojada a chorros (desde cualquier ángulo) por medio de una boquilla de 12,5 mm de diámetro, a un promedio de 100 litros por minuto y a una presión de 100kN/m² durante no menos de 3 minutos y a una distancia que no sea menor de 3 metros.
7 El objeto debe soportar sin filtración alguna la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos.
8 El equipamiento eléctrico / electrónico debe soportar (sin filtración alguna) la inmersión completa y continua a la profundidad y durante el tiempo que especifique el fabricante del producto con el acuerdo del cliente, pero siempre que resulten condiciones más severas que las especificadas para el valor 7.

En el caso de IP65 debería cumplir con los siguientes estándares.

Aguantaría estar en cirscuntancias con polvo y evitaría que entrara bajo ninguna cirscuntacia, y soportaría chorros de agua no muy potentes.

Cuando hablamos de la protección IP (International Protection) hacemos referencia a un estándar internacional (IEC 60529) que clasifica la capacidad de protección frente agentes externos, sólidos o líquidos, que tiene un componente o dispositivo electrónico; tiras de leds, controladores, medidores, cámaras de seguridad, etc.

Este estándar ha sido diseñado para clasificar de una manera alfa-numérica los diferentes grados de protección. Su nomenclatura comienza con IP seguido de dos valores numéricos.

- Ejemplo IP68:

El primer valor oscila del 0 al 6 e indica la capacidad de protección del dispositivo frente a agentes sólidos. En este caso, protección fuerte contra el polvo.

El segundo valor oscila entre el 0 y el 8 e indica la capacidad de protección del dispositivo frente a agentes líquidos. En este caso la inmersión completa y prolongada en el tiempo que especifique el fabricante.

En resumen, podríamos decir que cuando mayor es el número IP mayor es la protección del dispositivo.

IPXX	Primera cifra (IPxx)	Segunda cifra (IPxx)
0	Sin protección.	Sin protección.
1	Protección contra la entrada de elementos de >50 mm de diámetro.	Protección contra el goteo vertical de agua.
2	Protección contra la entrada de elementos de >12,5 mm de diámetro.	Protección contra el goteo inclinado del agua, máximo 15°.
3	Protección contra la entrada de elementos de >2 mm de diámetro.	Protección contra el agua proyectada desde cualquier dirección, máximo 60°.
4	Protección contra la entrada de elementos de >1 mm de diámetro.	Protección contra salpicaduras de agua en cualquier dirección.
5	La entrada de polvo no puede evitarse, pero la cantidad que penetra permite el correcto funcionamiento.	Protección contra chorros de agua.
6	Protección contra el polvo (estanco al polvo).	Protección contra fuertes chorros de agua.
7		Protección contra la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos.
8		Protección contra la inmersión completa y prolongada.

El lumen (símbolo: lm) es la unidad del Sistema Internacional de Medidas para medir el flujo luminoso, una medida de la potencia luminosa emitida por la fuente. El flujo luminoso se diferencia del flujo radiante en que el primero contempla la sensibilidad variable del ojo humano a las diferentes longitudes de onda de la luz y el último involucra toda la radiación electromagnética emitida por la fuente según las leyes de Wien y de Stefan-Boltzmann sin considerar si tal radiación es visible o no.

1 lm = 1 cd . sr = 1 lx . m2

VAC sería la abreviatura de Volt Altern Current que traducido sería Voltios de corriente alterna. La diferencia entre VDC es que su oscilación senoidal logrando una transmisión de energía más eficiente.

La corriente alterna es la energía que recibimos en nuestros hogares, se genera en las centrales eléctricas mediante alternadores.

La intensidad de este tipo de corriente varia con el tiempo, y cambia de sentido 50 veces por segundo (50hz). LA tensión generada cambia en forma de onda senoidal por lo que no es constante.

En la imagen:

1. Corriente por pulsaciones.
2. Corriente continua (DC).
3. Corriente alterna (AC).
4. Corriente variable.

A la hora de realizar una instalación eléctrica o un circuito eléctrico se han de tener en cuenta varios factores, uno de ellos es la selección del cable adecuado. Según la instalación y el uso de la misma podemos encontrar diferentes diámetros que soportan diferentes cargas. La sección del cable también nos ayudará a que nuestra instalación no se recaliente, ya que a mayor sección mayor aguante térmico.

En la siguiente tabla podemos ver la correspondiente carga soportada para los diferentes secciones de cables.

La cinta aislante o aisladora es un elemento primordial a la hora de realizar una reparación o realizar una instalación eléctrica. La cinta aislante nos ayudará a proteger y aislar los cable eléctricos de posible cruces o contactos entre ellos o con otros elementos, garantizando que el empalme quede bien aislado evitando posible cortocircuitos.
Su uso es muy sencillo, ya que al ser un material flexible nos permite aplicarlo con comodidad.
Para conseguir una unión perfecta es recomendable que enrollemos la cinta cubriendo mitad del cable y la mitad sobre el empalme, estirando un poco la cinta mientras enrollamos de forma oblicua.

• Para el cable de tierra se utilizará cinta aislante de color:
• Verde.
• Verde con una línea de color amarillo.
• Para el cable neutro se utilizará cinta aislante de color azul.
• Para el cable de la fase se puede utilizar cualquier otro color:
• Cualquier color diferente a neutro o a tierra.
• Cinta aislante negro.
• Cinta aislante marrón.
• Cinta aislante gris.

Como es común en instalaciones podemos encontrar un estandard de colores en los cables eléctricos.

Estás normativas ayudan de un simple vistazo entender la conexión y la resolución de posibles averías o fallos.

A continuación adjuntamos la relación color / cable para instalaciones eléctricas.

1. El Cable de tierra puede ser identificado de varias maneras:
• Cable de color verde.
• Cable de color verde con una línea de color amarillo.
• Cable sin aislante.
2. El cable neutro será de color azul.
3. El cable de la fase puede ser identificado de varias maneras:
• Cualquier color diferente al neutro o al de tierra.
• Aislante negro.
• Aislante marrón.
• Aislante gris.

La palabra LED que es el acrónimo de Light Emitting Diode (Diodo emisor de luz) es un componente optoelectrónico pasivo que se caracteriza por su versatilidad, adoptando multitud de formas e integrándose en multitud de elementos ópticos, desde pantallas a bombillas e incluso flashes fotográficos.

Una de sus mejores características es su bajo consumo, así como su mayor tiempo de vida, su durabilidad que resiste perfectamente casi cualquier tipo de vibración, además de la baja emisión de calor.

En el esquema:

1. Ánodo
2. Cátodo

1. Lente/encapsulado epóxico (capsula plástica).
2. Contacto metálico (hilo conductor).
3. Cavidad reflectora (copa reflectora).
4. Terminación del semiconductor.
5. Yunque.
6. Plaqueta.
7. Conjunto de yunque y plaqueta que sustituyen al filamento.
8. Borde plano.