El material ABS ( Acrilonitrilo butadieno estireno ) se trata de un tipo de termoplástico muy resistente a los impactos o golpes.

Su aplicaciones son varias, por ejemplo es un material muy usado en la fabricación de interiores o componentes de coches como molduras, así como en productos de uso domestico como juguetes, herramientas, carcasas de dispositivos eléctricos etc.

Una de sus características más importantes es su gran tenacidad en casi todo tipo de temperaturas.

Al tratarse de un material muy duro tiene buena resistencia química, una baja absorción de agua y una alta resistencia a la abrasión, donde otros tipos de plásticos serías más quebradizos.

Este tipo de material se está haciendo muy famoso en el ámbito particular y muy utilizado debido al gran crecimiento en las ventas de impresoras 3D domésticas, principal materia prima de impresión junto al PLA.

Identificación del ABS
Las partes que están fabricadas del material ABS deben estar marcadas de acuerdo con la norma ISO 11469 (DIN 58840).

El poliuretano (PU o PUR) se trata de un polímero que se obtiene mediante la condensación de bases hidroxilicas junto con diisocianatos.

Podemos encontrar dos grandes grupos dentro de los pliuretanos, poliuretanos termoestables o los poliuretanos termoplásticos.

Los poliuretanos termoestables son los más comunes y los podemos encontrar de tipo espuma, y se utilizan mayoritariamente en construcción o industria, tales como aislantes térmicos o resilientes. Entre sus características podemos encontrar:

• Coeficiente de transmisión de calor muy bajo.
• Su duración, debidamente protegida, es indefinida.
• Tiene una excelente adherencia a los materiales normalmente usados en la construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie.
• Tiene una alta resistencia a la absorción de agua.
• Muy buena estabilidad dimensional entre rangos de temperatura desde -200°C a 100°C.
• Refuerza y protege a la superficie aislada.
• Dificulta el crecimiento de hongos y bacterias.
• Tiene muy buena resistencia al ataque de ácidos, álcalis, agua dulce y salada, hidrocarburos, etc.

Los poliuretanos termoplásticos son más habituales, podemos encontrarlos en pinturas, adhesivos, colchones, suelas de zapatos, ropa etc. entre sus características podemos encontrar:

• Alta resistencia al desgaste y a la abrasión.
• Alta resistencia a la tracción y al desgarre.
• Muy buena capacidad de amortiguación.
• Muy buena flexibilidad a bajas temperaturas.
• Alta resistencia a grasas, aceites, oxígeno y ozono.
• Es tenaz.
• Excelente recuperación elástica.
• Solidez a la luz (alifáticos).

En función de los materiales de partida, se puede alcanzar una resistencia al calor a corto plazo de hasta 250°C, se trata de un producto reciclable, seguro e inerte.

Según necesidad de instalación y tipo de base, carro o silla podemos encontrar varios tipos de fijación. Entre los más comunes encontramos:

A - Orificio pasante: Dispone un orificio en el cual se introduce un tornillo o vástago. Se trata de un sistema muy simple de instalación. Ideal para ruedas que no deben de soportar mucha carga.
B - Vástago con rosca: Dispone de un vástago o tuerca roscada, se fija a la superficie con una tuerca. Suele ser el sistema de sujeción más utilizado.
C - Pletina angular: Suelen ser sistemas de sujeción menos usados, disponen de pletinas laterales para fijar en la base.
D - Pletina: Dispone de una placa rectangular o cuadrad en su superficie, incluye 4 o más orificios de sujeción a la base, se trata de uno de los más comunes.
E - Vástago liso: El vástago sin rosca se inserta en la hembra de la base, lo podemos encontrar en las típicas sillas con ruedas de oficinas, muebles para el TV etc...